发布时间:2022-12-27 15: 31: 54
全世界都喜欢好啤酒。全球年消费量已连续28年上升至超过1930亿升。美国精酿啤酒商声称在这个市场的份额越来越大 - 在短短一年内,他们开设了615家新啤酒厂,产量增加了18%。
安海斯-布希英博(Anheuser-Busch InBev )一直在顺应这一趋势,将其产品范围扩大到世界著名的百威啤酒和百威淡啤酒之外,包括200多个品牌。
但是,生产更多种类的啤酒具有挑战性,该公司注意到其底线受到计划停机活动的限制,例如生产所有这些饮料所需的初创企业和品牌变更。随着品牌数量的增加,这些计划的停机时间也随之增加。
一个专门的团队使用 Minitab 分析他们的数据,完成了一个精益六西格玛项目,该项目不仅减少了计划停机时间并节省了资金,而且还提供了一个解决方案,公司可以在全球范围内推广,以增加项目的成功。
项目团队包括来自各个业务层面的利益相关者和参与者,决定瞄准几个试点啤酒厂。他们设定了将停机时间减少 30% 和成本减少 200,000 美元的目标。该团队确定了他们希望看到的其他好处,例如减少能源使用和提高操作员参与度。
安海斯-布希英博希望减少生产线停机时间,以更有效地生产更多种类的啤酒。
由于该公司没有减少停机时间的正式方法,因此该团队还希望创建一个可在全球范围内使用的工具包,以复制项目的收益。为了确保他们的工具包有效,他们计划调查操作员了解材料的理解和应用的难易程度,并希望平均得分至少为 4.5 分(满分 5 分)。
在你理解问题之前,你无法解决问题。为了确定停机的根本原因,该团队精心收集了一系列数据。他们非常详细地绘制了流程图,并记录了每个操作员的单独任务流程。他们记录了经历了多少浪费,并记录了每个生产线工人完成即使是最小的动作所花费的时间,例如戴手套和拉工具。
他们使用同样广泛的 Minitab 工具来分析他们收集的大量数据,包括用于确定导致停机时间的最大因素的帕累托图、用于了解过程行为的直方图,以及用于比较多个班次和啤酒厂的控制图和其他图形。
他们还使用 Minitab 的助手菜单(可帮助您选择正确的分析并提供全面的报告)进行方差分析并比较平均值。使用假设检验,他们确定不同班次执行流程的方式存在显着差异。
仅从数字中获取图片是很困难的,因此该团队使用 Minitab 的箱线图和其他图形来可视化各种班次如何执行品牌变化的差异。
作为根本原因分析的一部分,他们还使用Gage R&R进行测量系统分析,以确保在尝试任何改进之前测量结果是可靠的。分析得出的结论是,千分表和过程计时不可靠,需要加以解决。
由于他们对细节的敏锐眼光和 Minitab 的分析能力,该团队能够确定停机时间过长的核心原因,其中包括远非最佳的生产线转换标准操作程序,以及班次执行流程的方式存在显着差异。他们还发现这些问题在设施和流程中是一致的。
现在他们需要提出一个同样可转移的解决方案。
为了确定他们应该如何调整流程,团队集思广益,将它们映射回根本原因,并根据影响和难度对其进行评级。然后,他们对工厂和工艺的想法进行了排名,以进一步确认其可行性。
他们的最终解决方案清单包括通过简化和自动化任务来优化转换过程,并将当前不切实际的 30 页停机时间程序减少到 1 页清单。他们还计划为生产线操作员提供一致的培训,并在地板上添加了一个 LED 计时器,以提供准确的停机时间反馈并营造紧迫感。
为了验证这些解决方案,该团队创建了一个详细的计划,在小规模上试用它们,并预测解决方案对原始目标的影响。仅仅为实施做好准备就极大地提高了操作员的参与度。各个班次都很高兴看到他们是否能有所作为,甚至准备争夺最好的时光。
试行改进的程序超出了团队的预期。这些改进将计划停机时间减少了 34%,相关成本减少了 430,000 多美元。更短的停机时间意味着转换过程需要更少的能源,从而提供额外的节省。
该团队还发现恢复生产所需的时间缩短了近 40%,这扩大了他们的收益。Minitab 的控制图证实了正向变化,并用于建立限值以确保结果随着时间的推移而持续。
Minitab 控制图用于建立限值并确保结果在未来持续存在。
团队所做的更改很容易组合成其他设施和流程可以采用的工具包。运营商接受了清单和其他节省时间的步骤,并给工具包的有效性打了 4.85 分(满分 5 分)的平均评分。调查结果还表明,操作员更投入地投入他们的工作,特别是当被问及他们的工作是否有所作为时。
这些结果使团队确信他们可以广泛有效地分发工具包,这正是他们所做的。他们的工具包已应用于全球 180 多个设施的数万个流程,取得了指数级的成功。
收集有关停机过程的数据并使用 Minitab 进行分析,对安海斯-布希英博以经济实惠的方式生产客户想要的各种啤酒的能力产生了直接而持久的影响,这是任何欣赏质量和效率的人都可以干杯的成就。
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